国内的带压堵漏行业基本上都是***早脱胎于大型炼化企业的维护单位或是高校的校办工厂。与知名的高校、研究机构联合搞堵漏研究。核心技术主要是密封胶的成分。

  单从堵漏技术层面上来看的话，国内的企业比较有优势，贴近市场，经验丰富。其中的原因我就不详说了，国内炼化企业和国外炼化企业在设备、管理上的差距太大，身处国内，久病成医，呵呵。堵漏技术是个实践性很强的问题，与现场的联系十分紧密而且和带压堵漏作业单位的经验积累程度和技术积淀有很大关系。能够取得施工资质、有专利密封胶的商家在这方面各有各的强项，区别不是很大。天津翔悦每年还在石油石化系统内部搞不停车带压密封技术研讨会。

  从堵漏的材料上来说的话，个人认为国外企业还是有优势的。尤其是一些先进的高分子复合材料的快干型修补剂非常好用。胶棒没有用过国外的，不知道怎么样。

  1. 首先带压堵漏技术极具风险性，每一次现场封堵都需要对现场的工况认真确认，制定科学合理的施工方案，必须考虑一旦封堵失败，有什么补救措施或预案来避免事故，技术方案和安全措施的制定以偏保守为宜。封堵结束后要及时记录，并进行总结。无论成功或失败都要分析原因。

  2. 带压堵漏技术的灵活性很强，商家只给你引进门，给你卖设备、胶棒。真正要顶用，还得自己积累，这方面没有现成的教材，所以上面所说的现场经验的积累显的尤为重要。在具体的施工工艺和施工技巧上要结合先进的材料大胆创新。我们把贝尔佐纳修补技术结合应用到带压封堵中就取得了很好的效果。成功的封堵经验只能拿来参考，不能复制，一定要根据现场的情况灵活应对。

  3. 再带压堵漏方面，一次成功的封堵永远只是沧海中之一滴，压力、温度、尺寸等文字性的高大全纪录没有什么意义，只是施工企业用来炫耀业绩的唬头而已。对技术而言，重要的是针对工况的施工步骤、工艺措施、安全措施。这才是***重要的。总之带压堵漏的次数和现场工况的严苛程度从某些方面来说也反映出设备管理的水平，和管理的思路。

  4. 再需要说明的就是必须要有清醒的认识：带压堵漏技术不管再怎么先进，毕竟只是是一项应急技术，权宜之计。所以在每一次成功的带压封堵之后，相应的监控和预后措施必须要跟上，停工大检修及时彻底消除隐患才是上策。在此又引申出一个问题：为什么会带压堵漏，为什么会有这种尴尬。原因是多方面的，不想一一分析了，总之：检测要全面，检修要彻底，质量要过关。能够预见到的要提前采取措施。