如何保证管道开压密封前的焊接安全？

压力启闭操作规程

一、

使用带压开孔、

堵塞管道连接装置在气体歧管或煤气管道维修和更换

在操作过程中，应根据管道的材质、介质、敷设工艺和操作参数选择合适的开口。带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。在线清管带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。带压封堵它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。

钻孔、密封设备、连续运输和开启、密封施工技术、制定作业计划。

二，作业前应对管材，管件的结构，密封材料做检查验收，工程机械和设备用于调试。

第三，***进行不同管径、不同管径、不同工作压力的天然气管道开口，进行封堵作业时进行模拟试验。

四、

有压力开启时，密封操作区域应设置护栏和标志，操作开始时不得发生火灾。

第五，管件的安装和焊接应符合下列要求：

（1）钢管压力焊接允许压力不应超过1.0mpa，管道残余壁厚应大于5mm。在封堵管件的焊接过程中，应严格控制管道内气体或液体的流量。

（2）管道开口、密封作业专用三通或四通管件应采用机构管件；

（三）在大直径和高压管道的工作的情况下，管应做打开和加固，并且因此可以采用加强件的面积法;

（d）打开法兰，配件必须确保该块被垂直于管道切割，焊接过程应该是可以接受

焊接。焊接工艺、焊接质量及焊接检验均应符合现行国家标准。

（E）中的开口，阻塞，阻塞装置应当在每个结合组装擦拭干净表面上，紧固螺栓应均匀;抬起时大型设备，上推构件站是严格禁止的。

6.压力下的开闭作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：

（一）焊接在管道上的管件和装配在管道上的阀门、开孔机，在开孔前进行试验，试验压力不得超过管道内压力；

（ii）所述前上夹持分离设备，其必须被排出关闭气体压力腔室之间;

（3）在打开夹板之前，闸门两侧的压力应保持平衡；

(4)拆卸密封头前，应平衡密封头两侧的压力；

（E）的操作中的管的完成并确认无泄漏，再制成腐蚀管和管道保温，该涂层比水平管道涂层的原始电平而不是更少。