压力启闭操作规程

在压力下开启和关闭操作的操作说明应符合封堵操作的操作程序，打开和关闭设备应与气体管道或天然气管道上的支管连接，并进行更换，并应根据管道材料、输送介质、铺设工艺条件、运行参数等选择合适的开口。带压封堵它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。在线清管带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。封堵设备及止停开、关工艺，应建立作业计划。二.操作前，检查并检查管道、管道、密封材料等。用于施工，并委托机械设备进行施工。3.对不同管径、不同管径、不同工作压力的气体管道进行***次开启和关闭操作，进行封堵作业时进行模拟试验。4.打开和关闭操作在压力下的区域应配备防护栏和每个指示标记。操作开始时，作业区内不发生火灾。5.钢管配件的安装和焊接应符合下列要求：（1）钢管允许压力焊接的压力不得超过1.0MPa，管道剩余壁的厚度应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内的气体或液体流速；（2）管道开堵作业专用三通或四通管件应采用机构管件；（3）在大管径和较高压力管道上工作时，应进行管道开口钢筋。采用等面积加固方法，（4）必须保证开洞法兰和封堵管件与待切割管道垂直，并按合格焊接工艺进行焊接。焊接工艺、焊接质量、焊缝检验应符合国家标准。钢管的密封（5）应符合国家标准。组合表面应擦拭干净，组装时螺栓应均匀紧固；起吊大型设备时，严禁人员站在吊装件下方。6.压力下的开闭操作应按照操作程序进行，应遵守下列要求：（1）焊接到管道上的管件和焊接在管道上的阀门和关闭部件应在开口前进行整体压力试验，试验压力在操作期间不得超过管道内的压力；（2）在拆除夹板上部之前，客室气体压力必须排放；（3）闸板两侧的压力应在压板打开前平衡；（4）封堵头两侧的压力平衡，拆除封堵头；（5）上述操作完成后，确认管件无泄漏，管件和管道应绝缘防腐，防腐层的等级不得低于原管道防腐层的等级。