随着现代工业的快速发展，现代工业生产对经济、高效、安全的要求也越来越高。管道是工业生产的命脉，是保持其动力不可或缺的重要途径。有毒、易燃、易挥发的物质通过配管送给用户。近年来，随着经济的快速发展，各个领域的管道越来越多，对管道改造的需求越来越大。为了不影响现有管道的正常现有管道的正常工作，需要采用带压封堵的技术。带压孔是适用于原油、成品油、易燃易爆、有毒化工、煤气、天然气等不明液体、城市供水供热管道等多种介质管道的正常修理改造和突发事故的修理手段。那么，带压封堵的方案和施工前的准备是什么？

  带压封堵施工前的准备:

  首先，现场调查施工管道的两端地形，分析甲方提供的管道技术数据(包括管径、管压、管材、壁厚、介质和温度等)。检查两端管道开孔堵塞位置的管道腐蚀状况，选择较好的部位清扫表面的防腐层，作为焊接点。为了保证焊接人员的安全，为施工提供更大的便利，将作业坑留出足够的空间。焊接前先检查球形管各部位的几何尺寸，是否符合母管，管本身的焊接口是否符合要求。球形管分为上下两部分，相对焊接在母线上，组焊时要求管与母线同轴，堵塞法兰面与母线平行，法兰中心线与母线垂直，管焊接按标准进行。两端球型管件焊接完毕后，将符合规格的夹紧阀安装在气端球型管件上，密封垫连接紧固，打开闸板，清扫内部垃圾，将开孔机安装在夹板阀上，密封垫连接紧固。

    带压封堵前对球型管进行严格的试压检查，无泄漏后可进行下一步。根据管道材质、管径，选择切削速度，对管道进行开孔切断作业。封堵过程中，临时横穿焊接，配置。管道被开孔切断后，将刀具(同时带出切断的管块)返回，关闭夹紧阀，泄漏箱内的介质压力，取下开孔机，移动到另一端的开孔位置，进行同样的开孔切断作业，完成管道的切断。拆下钻机，准备堵塞作业。

  管道不断输送堵塞，根据需要的规格组装堵塞器、堵塞箱和膨胀筒，测量并计算堵塞位置时的各数据，确定堵塞方向旁通孔的方向。将组装好的堵塞器安装在管道的两端夹板阀轴上，使连箱旁通孔指向同一方向，垂直于旁通管的轴心线，与旁通管连接，检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理和表面的不平坦度和变形程度，确定膨胀管橡胶的挤压比例，准备回填。临时旁通和两端密封。