1.应用带压开孔、封堵机器设备在天然气管道里接立管或对天然气管道开展检修拆换作业时，应依据管道材料、管径、运输物质、铺设加工工艺情况、运作主要参数等挑选适合的开孔、封堵机器设备及不断输开孔、封堵施工技术，并应制订作业计划方案。

  2.作业前解决工程施工管件、管材、橡胶密封件等开展核查查验，并解决工程施工用工业设备开展调节。

  3.不一样管件、不一样管径、不一样运作工作压力的天然气管道上初次开展开孔、封堵作业的施工企业和工作人员应开展仿真模拟实验。

  4.带压开孔、封堵作业时作业区域内不可有引魂灯。

  5.无缝钢管管材的安裝与电焊焊接应合乎以下要求：

  （1）钢质管道内含有运输物质状况下开展封堵管材校核与电焊焊接，应合乎现行标准国家行业标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的相关要求。

  （2）封堵管材电焊焊接时要操纵管道内汽体或液體的水流量，电焊焊接时，管道内物质工作压力不适合超出1.0MPa。

  （3）开孔位置应挑选在接管段上，并应绕开管道焊接；当没法绕开时，应采取措施对策。

  （4）用以管道开孔、封堵作业的特别制作管材宜选用体制管材。

  （5）大管径和较高工作压力的管道上开孔作业时，解决管道开孔开展加固，可选用等总面积加固法；开孔直徑超过管道半经、等总面积加固受到限制或设计方案工作压力超过1.5MPa时，宜选用一体式加固。

  6.带压开孔、封堵作业应按安全操作规程开展，并应合乎以下要求：

  （1）开孔前解决电焊焊接到管道上的管材和拼装到管道上的闸阀、开孔机等开展总体气密性试验实验；

  （2）拆装直发夹板阀上端机器设备前，应关掉直发夹板阀卸放工作压力；

  （3）直发夹板阀打开前，闸阀闸阀两边工作压力应均衡；

  （4）撤销封堵头前，封堵头两边工作压力应均衡；

  （5）带压开孔、封堵作业进行并确定各位置没有渗漏后，解决管材和管道做绝缘层防腐蚀，其防腐蚀层级别不可小于原管道防腐蚀层级别。

  7.高压聚乙烯管道开展开孔、封堵作业时，应合乎以下要求：

  （1）每台封堵机实际操作工作人员不可低于两人；

  （2）开孔机与声卡机架联接后应开展气密性试验实验，并应将待作业管段合理接地装置；

  （3）安裝声卡机架、开孔机、下阻塞等全过程中，不可应用原料油润滑液；

  （4）安裝管材防护套时，作业者的头顶部不可正对着管材的上边。