带压开孔
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管道开启工作的密封检查。
发布时间:2020-01-05

管道开启工作的密封检查。

压力下开孔作业的密封检查

在管道实施带压开孔作业前,应当依据工程需求方提供的技术交底,查证管道的压力和输送的介质。带压封堵它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业,也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修,恢复管道的运行。在线清管带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性,对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点,适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。现场查看焊接的短节或安装的鞍式三通,以及阀门等情况(带压封堵可减少阀门的环节,但要确保夹板阀的密闭性)。测试的对象为:由管道焊接的短节、阀门及带压开孔钻组成的密闭带压开孔空腔。

1.测试的主要类型

1.1压力测试:测试液体或气体介质,强度检查热攻丝系统和所述腔体的密封性。

1.2条。真空试验:真空腔系统在系统内部形成负压,通过一定时间内的空腔系统的压力增长率来检查空腔系统的密封性。

1.3.泄露性试验:以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,检查空腔系统中的泄露点。

1.4条。灌溉试验:以清水为试验介质,将空腔系统灌水至一定高度,检查管道系统的密封性。

1.5.进给试验:在施加正压或负压后,动钻杆使开孔刀自由拉伸,开孔刀通过阀门到达中心定位钻到管道的冲程,从而在开孔刀操作过程中检查空腔系统的密封性。

2. 压力试验的实施

2.1。液压测试要求

2.1.1当管道和开压设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按设备的试验压力对管道的试验压力进行试验;当管道的试验压力大于设备的试验压力时,应按设备的试验压力进行试验。设备的测试压力不小于管道设计压力的1.15倍,设备的测试可根据工程需求方的协议进行。测试压力。

2.1.2液压试验应逐步提高。达到试验压力后,试验压力稳定10 min。将试验压力降至设计压力后,压力应停止30分钟,压力不得下降,泄漏应合格。

给水管道系统2.1.3民用建筑,防火系统和室外供水管网水压试验系统必须符合设计要求。当未指定的设计,测试压力是工作压力的1.5倍,但不高于0.6MPa的少。根据按规格方法和认证要求的实施例中的试管中。

2.2。为了测试介质(气体压力)试验实施例的气体压力

2.2.1内压力钢管和有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力为0.2MPa。

当2.2.2管线设计压力大于0.6 MPa时,只有设计文件规定或经工程需方同意,才可进行气体压力试验。

2.2.3试验前必须在0.2MPa的压力下进行预试验。在气压试验过程中,应逐渐增加压力。当压力升至试验压力的50%时,应检查系统。如果没有发现异常或泄漏,压力应逐渐增加10%的试验压力,每个阶段压力应稳定3min,然后在压力增加至试验压力后,将压力降低至设计压力。

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