管道开启工作的密封检查。

压力下开孔作业的密封检查

在管道实施带压开孔作业前，应当依据工程需求方提供的技术交底，查证管道的压力和输送的介质。带压封堵它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。在线清管带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。现场查看焊接的短节或安装的鞍式三通，以及阀门等情况（带压封堵可减少阀门的环节，但要确保夹板阀的密闭性）。测试的对象为：由管道焊接的短节、阀门及带压开孔钻组成的密闭带压开孔空腔。

1.测试的主要类型

1.1压力测试：测试液体或气体介质，强度检查热攻丝系统和所述腔体的密封性。

1.2条。真空试验：真空腔系统在系统内部形成负压，通过一定时间内的空腔系统的压力增长率来检查空腔系统的密封性。

1.3.泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查空腔系统中的泄露点。

1.4条。灌溉试验：以清水为试验介质，将空腔系统灌水至一定高度，检查管道系统的密封性。

1.5.进给试验：在施加正压或负压后，动钻杆使开孔刀自由拉伸，开孔刀通过阀门到达中心定位钻到管道的冲程，从而在开孔刀操作过程中检查空腔系统的密封性。

2. 压力试验的实施

2.1。液压测试要求

2.1.1当管道和开压设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按设备的试验压力对管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力时，应按设备的试验压力进行试验。设备的测试压力不小于管道设计压力的1.15倍，设备的测试可根据工程需求方的协议进行。测试压力。

2.1.2液压试验应逐步提高。达到试验压力后，试验压力稳定10 min。将试验压力降至设计压力后，压力应停止30分钟，压力不得下降，泄漏应合格。

给水管道系统2.1.3民用建筑，防火系统和室外供水管网水压试验系统必须符合设计要求。当未指定的设计，测试压力是工作压力的1.5倍，但不高于0.6MPa的少。根据按规格方法和认证要求的实施例中的试管中。

2.2。为了测试介质（气体压力）试验实施例的气体压力

2.2.1内压力钢管和有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。

当2.2.2管线设计压力大于0.6 MPa时，只有设计文件规定或经工程需方同意，才可进行气体压力试验。

2.2.3试验前必须在0.2MPa的压力下进行预试验。在气压试验过程中，应逐渐增加压力。当压力升至试验压力的50%时，应检查系统。如果没有发现异常或泄漏，压力应逐渐增加10%的试验压力，每个阶段压力应稳定3min，然后在压力增加至试验压力后，将压力降低至设计压力。